近日，寶（bǎo）菱重工員工井寶軍、林青、杭小慶、劉芳等4位同誌及海外市場部團（tuán）隊分別被寶武智維授予2018-2019年度“傑（jié）出（chū）員工”和“傑出（chū）團隊”榮譽稱號。
    井寶軍，作為熱工組（zǔ）副組（zǔ）長，要全（quán）麵解決公司多（duō）年來因材料及熱加工存在的問題，不斷優化完善熱工類產品工藝製度，冷軋扇形（xíng）板表（biǎo）麵（miàn）開裂、矯直輥表（biǎo）麵剝落、車輪淬火開裂等（děng）質量問題進行了深入分析（xī），發現問題產生的根源並解決問題。穿管頂頭工藝優化、熱軋階梯墊工藝升級、穿孔輥（gǔn）材質優化、刮油輥（gǔn）工藝優化等產品升級方麵進行了大量工藝試驗，取得預期效果，產品已進入（rù）鋼廠驗證。
    林青，機加工中心數控龍門銑操作工，效率提升是永恒的課題和追求，19年在《對標三菱冷軋牌坊效率提升》活動（dòng）中，作為科堡數控龍門銑機台（tái）的（de）機長率先示範，團結帶領機床操作工（gōng）有效（xiào）應用高效刀（dāo）具、創新工藝和加工方法、應（yīng）用模塊化程（chéng）序，充分發揮數控機床的特性。通（tōng）過PDCA計劃的循環實施推進改善，實現了80噸級冷軋牌坊加工效（xiào）率（lǜ）相比18年最佳紀錄提升22%，同時實現了該零件加工效率趕超三菱的目標。
    杭小慶，製造管理（lǐ）部項目負責人，在公司承接（jiē）的ESP無頭連（lián）鑄連軋軋製線的連鑄設備項（xiàng）目中，牽頭組織製造單元對重點關鍵零部件的技術攻關，落實連鑄框架（jià）、輥套等核心零（líng）部件的加工技術、質量管控。並加強與設計方PTAT在設（shè）計上的交流，對設計進行優化，從（cóng）設計上解決加工製造（zào）的難度，降低了製造成本。連鑄輥堆焊工藝再研發工作中，在原（yuán）有堆焊工藝的基礎（chǔ）上，與PTAT討論並（bìng）製訂了新的技術文件（jiàn），開發出新堆焊工藝，質量完全滿足（zú）PT的技（jì）術要求，同時成本降低了20%。
    劉（liú）芳（fāng），產業機械（xiè）事業部技術主管，在負責首套IBA質子儀技術工作時，做好技術質量管理與優（yōu）化，為項目降低成（chéng）本，提高生產（chǎn）及裝配（pèi）效率出謀劃（huá）策，發現並整理設計（jì）優化方案反饋給設計方，得到（dào）客戶一致好評。到目前為止，已（yǐ）準時保質交付19套IBA質子儀。在日立大型醫療質子（zǐ）儀的合（hé）作中，借鑒以往技術管理經驗，找準重點攻破難點，成功完成日立大型質子儀項目，並開拓了日立緊湊機型、Half機（jī）型等產品市（shì）場，使91香蕉视频重工在醫療機械領域贏得良好（hǎo）的口碑（bēi）。
    海外市場部，2018年合同承接實現5億元的新（xīn）紀錄，與17年（nián）相比增長180%，銷售也實現了50%的增長；人均承接超過了4000萬元。2019年合同承接3.3億元，銷售實現4.8億元，資金（jīn）回籠5.15億，人均貢獻值3105萬元，高出營銷整體的人均貢獻值（zhí）17%。產（chǎn）品（pǐn）貿易連續連年取得突破，18年新簽訂單5000萬元，19年實現5700萬元。尤其（qí）印度的連（lián）鑄備件業（yè）務、沙特的製管工具業務以及台塑卷筒業（yè）務，也為彌補公司年內（nèi）銷售缺口做出了貢獻。