閘閥中（zhōng）腔異常升壓的危害與防（fáng）護
閘（zhá）閥通常（cháng）有單閘（zhá）板、雙閘板、楔式、平行式等（děng）結構設計，其中楔式雙閘板（bǎn）（Z42、Z62係列）及楔式彈性閘板（Z40、Z60係列）應用最為廣泛，前者關閉時（shí）閘板自動吻合兩側閥座（zuò），自動補償楔角的加工位置誤差；後者則依靠閘板中（zhōng）部的彈性槽，靠閥杆的軸向（xiàng）推力補償楔角的加工（gōng）位置誤差（chà），兩者均達到較好的密封效果。正是由於其雙側的優良密封，在某些場合會產生中腔壓力異常升高現（xiàn）象（xiàng），即當高溫高壓流體（tǐ）（液體或氣體（tǐ））被封堵於閥門中腔時，若上（shàng）遊側流體溫度升高，中腔流體會被熱傳遞同步（bù）升高，由於（yú）中腔體積（jī）無法擴大（dà），封堵中腔流體由冷態變為熱態時，液體可能迅速汽化，導（dǎo）致壓力急劇升高，增高的壓力（lì）常常是幾何級數。
閥門超壓工作的後果是十分嚴重的。閥門中腔異常升（shēng）壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥杆及閘板架的使用應力）均會急劇（jù）增加，驅動機構的驅動力會（huì）不堪重負，甚至（zhì）無法啟動，嚴（yán）重時（shí）閥杆拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞，這些現（xiàn）象在許多高壓大口徑閘閥中屢（lǚ）見（jiàn）不鮮（xiān），不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的（de）真（zhēn）實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。
典型的案例如Z962Y係（xì）列楔雙閘板閘（zhá）閥運用於火電廠（chǎng）給水係統及（jí）其（qí）旁路時，這類閥門一般先在冷態作水壓試驗後關閉，當機組啟動時係統溫度升高到250~300℃時，由於溫度急劇升（shēng）高，封閉中部的冷態水溫會同步急劇升高汽化（huà），使（shǐ）流體體積增大（dà），壓力升高，此時若要開啟閥門要麽驅動力（lì）矩足夠（gòu）大，要麽閥杆組件強度足夠高，否則常常出現閥杆斷裂、閘（zhá）板架（jià）斷裂、閘板T型槽開花（huā）、斷裂，使給水泵無法啟動，導致嚴（yán）重的停爐停機事故（gù）。
異（yì）常升壓的危害
異常升壓的形（xíng）成在許多閘閥的應用場合會驚人相似地發生，因為其發生的兩大要素在許多工業係統是（shì）相（xiàng）似的，即係統介質在開機後，由冷態變熱態；閘板在冷態關閉，熱態時開啟。因而若不對係統采取措施，異常升壓對（duì）係統的破（pò）壞幾乎是無法（fǎ）避免的，其有3方麵（miàn）危害：
（1）對閥門本（běn）身的破壞（huài）
閥門殼體（tǐ）、閥（fá）蓋及閥杆零件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提（tí）高，導（dǎo）致相關零件（jiàn）的使用應力成（chéng）倍升高，當材料（liào）實際應力超過許用（yòng）應力時，高應力部位會產生（shēng）斷裂破壞，導致閥門無法開啟，閥門整機將損壞或報廢。
（2）對係統安全（quán）的破壞
顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是（shì）非常危險的，一（yī）旦超壓其薄弱部位或許（xǔ）會先發生（shēng）穿孔，引起介（jiè）質外漏；其填料及自密（mì）封圈部位往往（wǎng）會被高壓流體衝（chōng）出，引起介質大量外漏。當介（jiè）質是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重，甚至（zhì）會造成設（shè）備與人員的傷害。
（3）對生產控製流程造成巨大（dà）損失
閥門的正常（cháng）啟閉是（shì）各類工業流程控製的（de）關鍵，一（yī）旦（dàn）這種控製無法實現時，係統癱瘓須停機檢修，這將會造成巨大的直接（jiē）或間接損失。
防護措施
從設計、安裝、調試等方麵入手，從根（gēn）本上（shàng）消除中腔異常升（shēng）壓（yā）是完全有可能的（de），歸納常用3套方（fāng）案供廣大用戶參考（kǎo）：
（1）閥門內部（bù）開設泄壓孔
解決中腔異常（cháng）升（shēng）壓的根本是平（píng）衡中腔壓力，開設泄壓孔是最經濟有效的方案，在上遊側閘板及進口側閥座外圓（yuán）開設了泄壓孔，當中腔壓（yā）力升高時，中腔壓力會自動向上遊側泄放，始終保持中腔壓力與上遊側壓力相等，從而避免異常升壓的發生。
（2）閥門安裝外旁路泄壓
對（duì）已出廠的閥（fá）門可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥降低中腔壓力采用外（wài）設（shè）帶截止（zhǐ）閥的旁路聯通中腔與上遊側，當主（zhǔ）閘板關閉後截止閥可關閉（視中腔（qiāng）溫度變化情況，過高時須開啟）。當開啟主閘閥時，應先行開啟旁路截（jié）止閥，降低中腔壓力後再啟動主閘閥。
（3）閥門外部安裝專用泄壓閥
在閘閥中腔外設泄壓閥控製壓力範圍，設定泄壓閥的排放壓力為主閥門（mén）的額定工作壓力，當中腔超（chāo）壓時，自動（dòng）排放（fàng）到設定壓力，從（cóng）而維護主閘（zhá）閥的安全運行。
泄（xiè）壓閥前安裝了截止閥（fá），便於泄壓閥的調整與檢修。泄壓閥的壓（yā）力設定通常可按1.33PN考慮（PN為係統閥門的公稱應力）。
除此之外，閥（fá）門（mén）調試時，尤其是電動閥調試時，應注意關閉行程及力矩的控製，盡可能將（jiāng）關閉力矩調小（xiǎo）些，防止楔死閘板；高溫閥門應考（kǎo）慮高溫狀態閥杆熱脹引起的閘板楔死，建議高溫（wēn）高壓大口徑閘閥調（diào）試時，閘板到位後適當後（hòu）退閥杆，避免（miǎn）真正咬死事故的發生。
