閘閥（fá）泄漏原因分析及處理措施
閘閥是最常見（jiàn）一種工業閥門，廣泛應用（yòng）於石油（yóu）、石化、電站、長輸管線和造船等工業領（lǐng）域（yù）。作為一（yī）種（zhǒng）流體控製設備（bèi），閘閥啟閉件是閘（zhá）板，通過閘板的上下運動，切換開啟和關閉狀態，從而實現切斷或接通管（guǎn）路中介質的功能。閘閥如果出現泄漏，很（hěn）容易給管路及設備設施（shī）帶（dài）來隱患，甚至會影響到人員生命安全和設備的安全性。了（le）解閘閥結構和（hé）運行原理，可以幫助我（wǒ）們正確操（cāo）作閘閥，更好的掌握閘閥運行狀態。閘閥一旦出現泄漏，能第一時（shí）間采取正確的處置方式，減少（shǎo）經濟損失，降低事（shì）故發生概率。閘閥泄漏一般分為內漏和外漏，導（dǎo）致閘閥泄漏的原因較多，需要深入（rù）分析和（hé）研究，才（cái）能采取相應的（de）處置措施。
1.閘閥泄漏的原因
1.1 楔形密封（fēng）環的加工（gōng）精度偏低致使閥門發（fā）生內漏楔形密封可以分成（chéng）兩種類（lèi）別，第一種硬密封，也稱之為金屬楔（xiē）形環;第二（èr）種是軟密封，也稱之為複合的石（shí）墨楔形環。若楔形密封環的精度偏低，就很容易造成閘閥內漏。
1.2 生產操作工況不穩定致使閘閥內漏
閥門生產操（cāo）作過（guò）程中的工況不穩定（dìng），其壓力和環境溫（wēn）度可能發生較大變化幅度，這使得密封環（huán）要承受較大的衝擊壓力、衝刷力和（hé）變形，致（zhì）使密封環（huán）和閥體（tǐ）間的間隙越來越大，造成閥（fá）門內漏。
1.3 閥門（mén）檢修（xiū）質量不過關致使（shǐ）閘閥內漏工作人員拆開閥門進行檢修的過程（chéng）中，安裝楔形密封環的時候沒有把密封麵清理（lǐ）幹淨，殘留一些細小的顆粒物和雜質，這些細小的雜質在閥門運行過程中可能會劃傷密封麵，一旦對密封麵形成貫穿性劃痕（hén），就會引發閥門泄漏。
1.4 介質腐蝕楔形密封環致（zhì）使閘（zhá）閥內漏
在設計楔形密封環的時（shí）候需要多（duō）加注重密（mì）封環（huán）的強度和耐腐蝕性，密封（fēng）環的表麵硬度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在（zài）外（wài）力條（tiáo）件的作（zuò）用下能（néng）夠發生塑性（xìng）的變形，長時間的運（yùn）行過（guò）程中介質也可能腐蝕契形密封環，從而引發閘閥泄漏。
1.5 閘閥執（zhí）行機構（gòu）開關不到（dào）位致使閘閥內漏閘（zhá）閥開關由執行機構控製，執行機構（gòu）依靠液體、氣體、電力或其它能源並通過電機、氣缸或（huò）其它裝置將其轉化成（chéng）驅動作用，驅（qū）動閥門至（zhì）全開或全關的位置。執行機構開啟或者關（guān）閉不到位（wèi），將導致閘閥不能全部開啟或（huò）關閉，致使閥門發生（shēng）內漏。
1.6 閥體缺陷致使閥（fá）門外漏
鑄件閥體常出現鑄（zhù）造缺陷，諸如：氣孔（kǒng）、夾渣、裂（liè）紋、砂（shā）眼等，若這些缺陷在廠內沒有被發現，或者發現了沒有采取正確的修補措（cuò）施（shī），在現場（chǎng）使用過程中就會出現閥門外（wài）漏。
2.閘閥泄漏的處理措施
2.1 固定閥體壓板並提高螺栓預緊（jǐn）力
閘閥的內部出現泄漏或者是少量的泄漏時，首要工作就（jiù）是要加緊和固定好閥體的壓板，並且通過提（tí）高螺（luó）栓來加強壓（yā）板和（hé）楔（xiē）形密封環之間的預緊力（lì）度（dù），這樣能夠有助於密封環的塑性（xìng）變形，從而較好（hǎo）地減少閥體、壓板與（yǔ）密封環之間的（de）間隙大小（xiǎo），避免閥門自密（mì）封出（chū）現（xiàn）泄（xiè）漏現象（xiàng）。如果在加緊和固定螺栓的（de）時候，泄漏量（liàng）並沒有發生較大變（biàn）化就要立即停止緊固措施，轉而采（cǎi）取其他的處理措施。
2.2 通（tōng）過注脂孔注入（rù）密（mì）封劑
當（dāng）閥門出現微小內漏時，可以通過注脂孔對密封麵或者填料進行注脂，暫時緩解（jiě）閥門內（nèi）漏。待便於檢修維護時，可以拆卸閥門，返廠維修。
2.3 焊接加固閥體端麵、填料函（hán）和壓板之（zhī）間間隙
對閥（fá）門（mén）自密封泄（xiè）漏的處理需要做好拆卸閥門手輪（lún）和閥（fá）架工作，首先要（yào）配（pèi）合好工藝人員（yuán）對現場的工況進行（háng）把握和調整，然後將閥門全部打開（kāi）之後，再拆卸掉閥門支架上固定的螺栓，旋（xuán）轉閥架明確了閥杆沒有上升和下降的變化之後，就開始拆卸掉閥（fá）架。拆卸掉閥架之後，要在閥門的壓板部位露出閥體（tǐ），並（bìng）且要對壓板（bǎn）和閥體之間的間隙處（chù）實行密封與（yǔ）焊接工作，出於考慮封堵泄漏位置之後閥架的回裝工（gōng）序，焊接的縫隙大小應該在五毫米到（dào）八毫米之間為宜，而焊角和壓板的位置是（shì）四十五度角的（de）狀態，並根據實際裝配情況進行打磨。
2.4 檢查執（zhí）行機構零（líng）位
執行（háng）機構零位設定不準確（què），沒有達到閥門的全關位。通過手動全開全關閥門，然後調整執（zhí）行機構零位，確保執行機構能夠準確全開或全關閥門。
2.5 閥體補焊或返廠維修
當出現閥體外漏時，可由閥門生產廠家對閥體缺陷進行（háng）補焊修（xiū）複，或者返廠維修更換閥體。首先要對閥體存在的缺陷（xiàn）進行判斷，出現貫穿性裂紋、穿透性缺（quē）陷、以及超過一定麵積的縮鬆是不允許修補（bǔ）的，這種情況下，隻能對返廠更換閥體。對於能夠補焊的閥體缺陷，要製定適宜的焊接工藝，確定焊接方式、焊條材料、焊後應力消除方式、並對焊（hàn）接位置進行適宜的無損檢測，確保修補（bǔ）符合要求。
3.結束語（yǔ）
對閘閥泄漏原因和處理措施進行分析，可以采取提高螺栓預緊力、在（zài）線帶壓封堵和注入密封（fēng）劑的處理措施緩解或消除閥門泄漏。帶壓封堵要專業基（jī）礎紮實的工作（zuò）人員進行（háng）操作，通過（guò）焊接加固封堵閥體端麵、填料函和壓板（bǎn）的間隙，注入密封劑等方式可以較好地避免泄漏事故的發生，從而為解決類似的閥門泄漏問題帶來（lái）了借鑒和指導作用。
