冀東油田研製（zhì）新型濾芯碳（tàn）化清洗裝置降本增效

      10月22日，在冀東油田油氣集輸公司老（lǎo）爺廟聯合站（zhàn），員工使（shǐ）用自主研製（zhì）的新型（xíng）濾芯碳化清洗裝置清洗濾芯，清（qīng）理過（guò）程既方便又環保。

      在油（yóu）氣集輸生產係統中，過（guò）濾器核心部件濾芯在（zài）使用過程中極易被原油膠質、凝油以及泥沙、絮狀物、枯枝雜草等雜質堵塞。傳統手工清理方（fāng）式效率低下、勞動強度大，同時加速（sù）了濾芯損耗，導致更（gèng）換（huàn）頻繁，成本高。

      麵對難題，技術人（rén）員積極開展技術攻關，創新性地（dì）借鑒含油汙泥幹化裝置的技術原理，緊扣環保核心（xīn）要求，將目標鎖定在提升效率、降低勞動強度、實現設備智能化三大方向，成功研製出一套高效、環保（bǎo）的過濾器濾芯碳化清洗（xǐ）裝置。

      該裝置集加熱水洗碳化係（xì）統、煙氣過濾係統、氮氣保護係統、自（zì）動溫控係統於一體，采取熱水分離除原油，汙油汙水排淨後（hòu），向密閉筒體內注入氮氣，環形（xíng）加熱管對氮氣加熱，在高溫環境下，殘留的（de）有機堵塞物被徹底碳化。碳化產生的（de）煙氣進入三（sān）級高效過濾係（xì）統，層層淨（jìng）化（huà），取出的濾芯僅需用鋼刷輕敲，碳（tàn）化（huà）形成的固態（tài）廢物便輕鬆脫落。該裝置清洗作業由原先的2人手（shǒu）工操作60分鍾，優化為（wéi）1人操作，時間（jiān）縮短至（zhì）29分鍾，年可節約處理費用約2.5萬元。