閥門（mén）密封麵（miàn）損壞的六大原因

      由於密封件在閥門通（tōng）道上起著（zhe）截斷和接（jiē）通、調節和分配、分離和混合介（jiè）質等作用，所以密封表（biǎo）麵經常受到介質的腐（fǔ）蝕、衝蝕、磨損，極易損壞。

      密封（fēng）麵（miàn）損壞的（de）原因有人（rén）為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由於設計不周、製造不精、選材不當、安裝不正（zhèng）、使用不好和維修不力等因素引起的（de）。自（zì）然損壞，是閥門正常（cháng）工作情況下的磨（mó）損，是介質對密封麵不可避免的腐蝕和衝蝕等（děng）造成的損壞。

      造成密封麵損壞的原因，可歸納為（wéi）如下幾種：

      1、密封麵加（jiā）工質量不好

      主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由於堆焊和（hé）熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過（guò）程中操作（zuò）不良（liáng）引起的，密封麵硬度過高或過低，是由於選材不對或熱處理不（bú）當引起的，密封麵硬度不勻、不耐（nài）腐蝕，主要（yào）是由於（yú）在（zài）堆焊過程中將底層金屬（shǔ）吹到上麵來了，衝（chōng）淡了密封麵合金成分所引（yǐn）起的。當然，這裏麵也存在設計的問題。

      2、選（xuǎn）型（xíng）不當和操作不良所引起的損壞

      主要表（biǎo）現（xiàn）在沒有按工況條件選用閥門，把截（jié）斷閥當節流（liú）閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。

      安裝不正確和維（wéi）修不力導致（zhì）密（mì）封麵工作不正常，閥門（mén）帶病運轉，過早地損壞（huài）了密封麵。

      3、介質的化學（xué）腐蝕

      密封（fēng）麵周圍的介質在不產生電流的（de）情況下，介質直接與（yǔ）密封（fēng）麵起化學作用，腐蝕密封麵。電化學腐蝕，密封麵互相接觸、密封（fēng）麵與關閉體和閥體的接觸以及（jí）介質的濃度差（chà）、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電（diàn）化學腐蝕，致使陽極一方的密（mì）封麵被腐蝕（shí）。

      4、介質的衝蝕（shí）

      它是介質流動（dòng）時對密封麵磨損、衝刷、汽蝕的結果（guǒ）。介質在一（yī）定的速度下，介質中的浮遊細粒衝（chōng）撞密封（fēng）麵（miàn），使其造成局部損壞，高速流動的介質直接（jiē）衝刷密封麵，使其造成局部（bù）損壞，介（jiè）質混流和局部汽化時，產生氣泡爆破衝（chōng）擊密封麵表麵，造成局部損壞。介質（zhì）的衝蝕加（jiā）之化學（xué）腐蝕交替作用，會（huì）強烈的浸蝕密（mì）封麵。

      5、機械損傷

      密（mì）封麵（miàn）在開閉（bì）過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連（lián）現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處容易拉撕。密封麵表麵粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中（zhōng）、閥瓣在回座過程（chéng）中會碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部（bù）磨損（sǔn）或產生壓痕。

      6、疲勞損壞

      密封麵在長期使用（yòng）中，在交變負荷的作用下（xià）致（zhì）使密封（fēng）表麵（miàn）產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易（yì）產生老化現象，導致性（xìng）能變差（chà）。

      從以上密封（fēng）麵損壞原因的（de）分析可看出（chū），要提高閥門密（mì）封麵的質量和使用（yòng）壽命，必須（xū）選用適當的密封麵材料、合理的密封結（jié）構和加工方（fāng）法。