閥門(mén)密封麵(miàn)損壞的六大原因

由於密封件在閥門通(tōng)道上起著(zhe)截斷和接(jiē)通、調節和分配、分離和混合介(jiè)質等作用,所以密封表(biǎo)麵經常受到介質的腐(fǔ)蝕、衝蝕、磨損,極易損壞。
密封(fēng)麵(miàn)損壞的(de)原因有人(rén)為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由於設計不周、製造不精、選材不當、安裝不正(zhèng)、使用不好和維修不力等因素引起的(de)。自(zì)然損壞,是閥門正常(cháng)工作情況下的磨(mó)損,是介質對密封麵不可避免的腐蝕和衝蝕等(děng)造成的損壞。
造成密封麵損壞的原因,可歸納為(wéi)如下幾種:
1、密封麵加(jiā)工質量不好
主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是由於堆焊和(hé)熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作(zuò)不良(liáng)引起的,密封麵硬度過高或過低,是由於選材不對或熱處理不(bú)當引起的,密封麵硬度不勻、不耐(nài)腐蝕,主要(yào)是由於(yú)在(zài)堆焊過程中將底層金屬(shǔ)吹到上麵來了,衝(chōng)淡了密封麵合金成分所引(yǐn)起的。當然,這裏麵也存在設計的問題。
2、選(xuǎn)型(xíng)不當和操作不良所引起的損壞
主要表(biǎo)現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門,把截(jié)斷閥當節流(liú)閥使用,導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴,使密封麵受到衝蝕和磨損。
安裝不正確和維(wéi)修不力導致(zhì)密(mì)封麵工作不正常,閥門(mén)帶病運轉,過早地損壞(huài)了密封麵。
3、介質的化學(xué)腐蝕
密封(fēng)麵周圍的介質在不產生電流的(de)情況下,介質直接與(yǔ)密封(fēng)麵起化學作用,腐蝕密封麵。電化學腐蝕,密封麵互相接觸、密封(fēng)麵與關閉體和閥體的接觸以及(jí)介質的濃度差(chà)、氧濃差等原因,都會產生電位差,發生電(diàn)化學腐蝕,致使陽極一方的密(mì)封麵被腐蝕(shí)。
4、介質的衝蝕(shí)
它是介質流動(dòng)時對密封麵磨損、衝刷、汽蝕的結果(guǒ)。介質在一(yī)定的速度下,介質中的浮遊細粒衝(chōng)撞密封(fēng)麵(miàn),使其造成局部損壞,高速流動的介質直接(jiē)衝刷密封麵,使其造成局部(bù)損壞,介(jiè)質混流和局部汽化時,產生氣泡爆破衝(chōng)擊密封麵表麵,造成局部損壞。介質(zhì)的衝蝕加(jiā)之化學(xué)腐蝕交替作用,會(huì)強烈的浸蝕密(mì)封麵。
5、機械損傷
密(mì)封麵(miàn)在開閉(bì)過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間,在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透,產生粘連(lián)現象。當兩密封麵相互移動時,粘連處容易拉撕。密封麵表麵粗糙度越高,這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中(zhōng)、閥瓣在回座過程(chéng)中會碰傷和擠傷密封麵,使密封表麵局部(bù)磨損(sǔn)或產生壓痕。
6、疲勞損壞
密封麵在長期使用(yòng)中,在交變負荷的作用下(xià)致(zhì)使密封(fēng)表麵(miàn)產生疲勞,出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用,容易(yì)產生老化現象,導致性(xìng)能變差(chà)。
從以上密封(fēng)麵損壞原因的(de)分析可看出(chū),要提高閥門密(mì)封麵的質量和使用(yòng)壽命,必須(xū)選用適當的密封麵材料、合理的密封結(jié)構和加工方(fāng)法。








