閥門（mén）密封麵泄漏的原因

      閥（fá）門密封麵是閥門的核（hé）心部位，它產生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封（fēng）麵的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關閉（bì）件脫落產（chǎn）生的泄漏和密封麵間嵌入（rù）異物的泄漏。閥門在管（guǎn）路和設備上最廣泛的用途之一就是切（qiē）斷介質的流通，因此，它的（de）密封性是決定產生內漏與否的主要因素。閥門密封麵一般（bān）由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。

      密封麵的泄漏，其原因一般有（yǒu）如下（xià）幾種：

      一，密封麵研磨不平，不能形成密合線（xiàn）；

      二，閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

      三，閥杆彎曲（qǔ）或裝（zhuāng）配不正，使關閉件歪斜或（huò）不逢中；

      四，密封麵材質選用不當或沒有按工況（kuàng）條件選用閥（fá）門，密封麵容易產生腐蝕、衝蝕、磨損；

      五，堆焊和熱處理沒有按規程操（cāo）作，因硬度過低產生磨損（sǔn），因合金（jīn）元素燒損產生的腐蝕，因內（nèi）應力過大產生的裂紋等缺陷；

      六，經過表麵處理的密封麵剝落或因研磨過大，失去原來的性能；

      七，密封（fēng）麵（miàn）關閉不嚴或因關閉後（hòu）冷（lěng）縮出現的細縫，產生中蝕現象；

      八，把切斷閥（fá）當作節流（liú）閥、減壓閥使用，密封麵被衝（chōng）蝕而破壞；

      九，閥門已到全關（guān）閉位置注續施加過大（dà）的關閉力，包（bāo）括（kuò）不正確地使用長杠杆操作，密封麵被壓壞、擠變形；