閥門泄（xiè）露（lù）的原因以及處（chù）理方法

安全閥的（de）閥瓣跟閥座部（bù）分該密封的地方如果發生超出額定範（fàn）圍的滲漏情況，那麽就會導致介質的流失，進而對密封材料進行破壞作用。—般情況下，安全閥的密封（fēng）麵（miàn）主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平（píng）整，不過在帶有壓（yā）力的介（jiè）質二（èr）次擠壓的情況下，要（yào）苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以（yǐ），在額定壓力環境下，以蒸汽作為介質的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵（duǒ）聽來進（jìn）行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點（diǎn）：

（1）密封麵上出現汙垢和雜物等，並（bìng）且將原本密封的平麵堵住隔開，使閥芯和閥座之間出（chū）現縫隙.導（dǎo）致閥門的滲（shèn）漏（lòu）現象。解決這一類問題，通常是淸理密封麵上的汙垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對安全（quán）門進行跑砣試驗，一旦有漏泄現（xiàn）象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在完全（quán）冷卻（què）之後的20分（fèn）鍾。

（2）密封麵（miàn）的破損。原（yuán）因較多，如：

一是密封用的材料不合（hé）格。一麵安（ān）全（quán）閥在使用多年之後，極易由於不斷地開關磨合檢修等（děng）原因而造成密封麵的強度（dù）被削弱，進而導致密封的能力被削弱。解決這一問題的（de）建（jiàn）議措施就是把原本的密封麵削（xuē）平，並且根據原先的圖紙進行二次（cì）加工焊接，增強表麵的硬度和強度。而（ér）且要注意表麵上的損傷，一（yī）定不要馬虎。

二是檢修質量。由於檢修的水平差，導致閥芯和（hé）閥座在研磨（mó）工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來（lái）使用研磨甚至（zhì）車削等手段來盡可能地對密封麵進行修複。

三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝（zhuāng）配工作中，閥芯與閥座沒有完全（quán）對準，或者在結合麵上出現了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的（de）密封處太寬鬆，難以真正做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出（chū）現縫隙的長短粗細和分布（bù）情況，並且要保證各部分間隙（xì）不能將閥（fá）芯抬起，按照圖紙上的數據（jù）來適當縮減密封麵的寬度來進行密封。